Monitorização da bomba

As bombas são máquinas rotativas nas quais podemos estabelecer a sua proteção, monitorização e diagnóstico preditivo através de sistemas de medição de vibrações.

Modos de falha

A análise de vibrações fornece informações valiosas para o diagnóstico preditivo de bombas. Os tipos mais comuns de falhas diagnosticadas em bombas industriais são:

• Desequilíbrio
• Desalinhamento do acoplamento
• Falências bancárias, ressonância
• Falhas de rolamentos
• Cavitação
• Falhas relacionadas com a unidade

Sistemas de controlo

Os sistemas de monitorização recomendados para este tipo de máquina são:

Vibração offline

Monitorização dos parâmetros do modo de falha por meio de percursos vibratórios periódicos com colectores de vibração portáteis.

Vibração e temperatura em linha

Fazemos aqui uma distinção entre bombas com os seus veios apoiados em chumaceiras e bombas com rolamentos. Indicamos o que seria uma monitorização básica, uma vez que cada parâmetro de vibração pode ser analisado e decomposto em vários parâmetros de monitorização mais precisos quando são utilizados sistemas avançados de diagnóstico preditivo.

Bombas com rolamentos lisos

                                                            Imagem cortesia de API670 5th Ed.

As bombas com veios sobre chumaceiras de deslizamento são continuamente monitorizadas:

• Vibração radial em cada rolamento. Duas sondas de deslocamento colocadas a 90° em cada rolamento (microns de pico a pico).
• Posicionamento axial do eixo. Duas sondas de deslocamento redundantes (microns pico a pico).
• Temperatura da chumaceira. Duas sondas por rolamento
• Temperatura ativa da chumaceira axial. Duas sondas por rolamento
• Temperatura passiva da chumaceira axial. Duas sondas por rolamento

Bombas com rolamentos

Imagem cortesia de API670 5th Ed.

Nas bombas com eixos suportados por rolamentos, é efectuada uma monitorização contínua:

• Vibração radial em cada rolamento. Um sensor acelerómetro por rolamento ou conjunto de rolamentos na mesma caixa (mm/s rms).
• Parâmetro de alta frequência para monitorizar o estado do rolamento, por exemplo, Acceleration Envelope, Spike Energy... Este parâmetro é obtido a partir do mesmo sensor acelerómetro que é aplicado para medir a vibração.
• Temperatura de cada suporte de rolamento. Recomenda-se a utilização de sensores de acelerómetro que incluam a medição da temperatura.

Funções dos sistemas de monitorização do estado em linha

Os sistemas de monitorização contínua oferecem uma funcionalidade interessante para a proteção, supervisão e diagnóstico preditivo de máquinas, tais como

• Integração dos dados de monitorização dos modos de falha no sistema de controlo distribuído (DCS, SCADA, PI...)
• Acionamento automático quando são atingidos níveis de vibração perigosos para a máquina.
• Alerta para as necessidades de manutenção, por exemplo, equilibragem, relubrificação, cavitação, substituição de rolamentos...
• Medição automática e apresentação de dados em gráficos de diagnóstico.
• Acesso remoto aos dados, facilitando o diagnóstico a partir de um centro de monitorização à distância.

Equipamentos e sistemas recomendados para bombas

Monitorização contínua:

• Bombas com rolamentos: Vibrovisão e transmissores de vibrações
• Bombas de mancais de deslizamento: SETPOINT e Dynamix 1444

Colectores portáteis para monitorização de vibrações em máquinas: Falcon, PRE5140, PRE5050M e Dynamix 2500

Alinhamento a laser: Alinhadores Fixturlaser

Contacte o nosso departamento comercial em info@preditec.com para solicitar uma proposta de monitorização das suas máquinas.