Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva ou baseada no estado avalia o estado das máquinas e recomenda a intervenção ou não com base no seu estado, o que resulta em grandes poupanças.

O diagnóstico preditivo de máquinas desenvolveu-se na indústria entre meados dos anos 1980 e meados dos anos 1990. Atualmente, as filosofias preditivas são aplicadas a máquinas críticas em fábricas com gestão optimizada de activos (RCM, ISO 55001, RBM...). A manutenção condicionada optimiza a manutenção preventiva, determinando o momento exato de cada intervenção técnica de manutenção nos activos industriais.

A manutenção preditiva é um conjunto de técnicas instrumentadas de medição e análise de variáveis para caraterizar o estado de funcionamento dos equipamentos de produção em termos de falhas potenciais. A sua principal missão é otimizar a fiabilidade e a disponibilidade dos equipamentos a um custo mínimo.

Vantagens e benefícios da aplicação da manutenção preditiva

A gestão optimizada da programação da manutenção traz as seguintes vantagens

• Aumento da disponibilidade de máquinas.
• Melhoria da fiabilidade global.
• Menos perdas de matérias-primas devido a paragens e reinícios não planeados.
• Redução da taxa de intervenções em equipamentos/ano.
• Redução dos riscos de mortalidade infantil (devido a erro humano nas reparações), uma vez que há menos intervenções de manutenção.
• Redução das despesas com peças sobresselentes, uma vez que o número de intervenções ao longo do ciclo de vida do bem pode ser reduzido até um quinto (por exemplo, nos rolamentos).
• Como consequência do ponto anterior, a mão de obra é reduzida.
• O controlo tem como efeito a redução dos acidentes e o aumento da segurança.
• Se utilizarmos os dados de monitorização para estabelecer um programa de análise da causa raiz da falha (RCFA), reduziremos as falhas globais e especialmente as falhas catastróficas.
• Redução do custo do seguro industrial, uma vez que a fábrica atinge melhores KPIs e, por conseguinte, reduz o risco para a companhia de seguros.

As empresas europeias que não seguirem as práticas de Excelência Operacional desaparecerão. A única forma de competir com países com mão de obra mais barata é através da automatização e otimização da gestão dos processos e da manutenção dos meios de produção.

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Vídeo: Porquê aplicar a estratégia preditiva na manutenção industrial. A manutenção preditiva é a melhor forma de planear as revisões das suas máquinas críticas. Convidamo-lo a assistir a esta apresentação de Francisco Ballesteros Robles (Preditec) de aproximadamente uma hora onde são expostos os principais argumentos a favor da estratégia preditiva.

As principais técnicas de manutenção preditiva e a sua aplicação nas máquinas industriais são as seguintes

• Análise de vibrações
  A análise de vibrações é a principal técnica de monitorização e diagnóstico de máquinas rotativas e de implementação de um plano de manutenção preditiva.
• Os ultra-sons aplicados à manutenção preditiva
  A captação ultra-sónica é uma técnica que se desenvolveu muito nos últimos anos, descubra as aplicações desta técnica preditiva.
• Análise de lubrificantes
  As técnicas de análise de lubrificantes são essenciais para determinar a deterioração do lubrificante, a entrada de contaminantes e a presença de partículas de desgaste.
• Análise de máquinas alternativas
  Os motores e compressores alternativos podem ser diagnosticados com elevada precisão a partir do sinal dinâmico de pressão, ultra-sons e vibração.
• Descargas parciais em máquinas eléctricas
  A técnica de estudo das descargas parciais é aplicada a grandes máquinas eléctricas para avaliar o estado do estator com a máquina em serviço.
• Parâmetros de monitorização de grandes máquinas eléctricas
  A criticidade das grandes máquinas eléctricas justifica a monitorização contínua por várias técnicas complementares.
• Termografia
  A redução do preço das câmaras termográficas permitiu que qualquer departamento de manutenção beneficiasse desta poderosa técnica de previsão.
• Análise de Motores Eléctricos de Indução (ESA&MCA)
  Nos últimos anos, foram desenvolvidas tecnologias que, através da medição simultânea de corrente e tensão, permitem o diagnóstico de motores eléctricos.

Serviços:

Oferecemos serviços de manutenção preditiva por vibração, ultrassom, termografia, análise de óleo e análise de circuito de motores elétricos. Veja mais.

Produtos:

Oferecemos uma seleção dos melhores produtos disponíveis no mercado: analisadores de vibrações, alinhadores laser, detectores ultra-sónicos, sistemas de monitorização avançados, câmaras termográficas, sensores em linha, equipamento de análise de máquinas eléctricas. Leia mais.

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